车用尿素设备生产工艺简单，核心是保证水质、精准配比、充分溶解、多级过滤，全流程无化学反应，为物理混合提纯过程，不同自动化程度的设备工艺一致，仅操作方式不同，以下为标准化生产流程，车间可直接执行：
1. 原料准备（核心：选高纯原料，避免杂质）
尿素：选用车用尿素专用高纯颗粒尿素（纯度≥99.8%，无缩二脲、甲醛、重金属），严禁用农用尿素、工业尿素（含杂质，会污染溶液）；
水源：选用自来水 / 井水（水压≥0.2MPa），避免用河水、湖水（杂质过多，增加纯水处理负担）。
2. 超纯水制备（核心步骤，耗时最长）
启动纯水处理系统，将自来水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、软水器、RO 反渗透膜、EDI 电除盐模块，最终进入超纯水箱，实时检测电导率，达标后（≤0.055μS/cm）方可使用，未达标水回流重新处理。
3. 精准配料搅拌（浓度决定品质）
按32.5:67.5的重量比，通过设备的称重传感器 / 液位计，将高纯尿素和超纯水依次加入不锈钢搅拌罐；
启动变频搅拌电机，低速搅拌（转速 30~50r/min）15~20 分钟，至尿素完全溶解，无颗粒、无沉淀，搅拌时关闭罐盖，保持密封（防止灰尘进入）；
搅拌完成后，用浓度计 / 折光仪检测溶液浓度，确保在 32.5±0.5%，偏差过大时补充尿素或超纯水微调。
4. 多级过滤提纯（去除杂质，保证清澈）
将搅拌后的尿素溶液通过管道输送至过滤系统，依次经过 5μm 袋式过滤器、1μm 精密过滤器、0.22μm 保安过滤器，过滤后的成品溶液进入成品储罐，密封储存（储存温度 5~30℃，避免阳光直射）。
5. 灌装包装（密封防漏，适配市场）
根据包装规格（1L/5L/10L/20L/200L），启动灌装系统，半自动设备手动放置容器、踩压灌装，全自动设备通过输送带实现理瓶、灌装、封盖、贴标一体化，灌装完成后贴标，标注产品名称、浓度、国标编号、生产日期、保质期、生产厂家等信息。
6. 成品检测（出厂前必做，保证合格率）
每批次成品随机抽样检测，核心检测 2 项指标：① 浓度：32.5±0.5%；② 电导率：≤0.055μS/cm，同时观察外观（清澈透明、无悬浮物、无沉淀），检测达标后方可出厂，不合格品回流重新过滤提纯。
