车用尿素生产线是通过 “原料提纯 - 混合溶解 - 过滤净化 - 灌装检测” 的自动化流程，生产符合国六排放标准的车用尿素溶液（浓度 32.5%）的专用设备体系，核心作用是为柴油车 SCR 系统（选择性催化还原系统）提供还原剂，减少氮氧化物排放。
那么，关于车用尿素生产线的关键技术要求是什么？
材质要求：所有与尿素溶液接触的设备、管道必须采用 304 或 316 不锈钢材质，严禁使用碳钢（避免生锈污染）、塑料（部分塑料会析出有机物），管道焊接需采用氩弧焊（确保内壁光滑无焊渣）。
纯度控制：原料水纯度需达到电子级（电阻率≥15MΩ・cm），固体尿素需去除缩二脲（含量≤0.3%）和醛类物质（含量≤0.05%），否则会导致车辆 SCR 催化剂中毒失效。
无菌要求：生产线需配备紫外线杀菌装置（灌装前对溶液杀菌），车间保持洁净（建议万级洁净度），避免微生物滋生（微生物会堵塞 SCR 喷嘴）。
自动化控制：中大型生产线需配置 PLC 控制系统，实时监控搅拌温度、溶液浓度、灌装量等参数，自动报警并停机（如浓度异常、过滤堵塞），减少人工误差。
