车用尿素设备是用于生产车用尿素溶液的专用装备，主要由纯水生产设备、尿素液生产设备、成品过滤设备、灌装设备、封盖设备和生产日期编号设备等组成。
车用尿素设备的维护保养是确保其长期稳定运行、保障产品质量（避免尿素结晶、设备腐蚀或精度下降）的关键，需按设备组成（纯水系统、溶解系统、过滤系统、灌装系统等）分类制定保养计划，同时兼顾日常巡检与定期深度维护。
一、核心系统：纯水生产设备（反渗透 / EDI 系统）维护
纯水是车用尿素溶液的核心原料（纯度需达电阻率≥15MΩ・cm），其生产设备易因水垢、杂质堵塞或膜污染失效，需重点保养：
预处理系统（石英砂 / 活性炭过滤器、保安过滤器）
日常检查：每日观察压力表（进水压力≤0.4MPa，压差超过 0.1MPa 时需清洗），若进水浊度＞1NTU，及时排查原水源头。
定期维护：
石英砂过滤器：每 1-2 个月反洗 1 次（反洗时间 15-20 分钟，流速 10-15m/h），每年更换 1 次石英砂（粒径 0.8-1.2mm）。
活性炭过滤器：每 2-3 个月反洗 1 次，每 6-8 个月更换活性炭（椰壳活性炭吸附效果更佳），避免有机物残留污染后续膜组件。
保安过滤器（5μm PP 棉滤芯）：每周更换 1 次（或压差＞0.05MPa 时立即更换），防止滤芯破裂导致杂质进入反渗透膜。
反渗透（RO）膜 / EDI 模块
日常保护：开机前需先冲洗膜组件 5-10 分钟，停机后用纯化水冲洗残留药液，避免膜干化（若停机超过 48 小时，需加注保护液（0.5% 亚硫酸氢钠溶液））。
定期维护：
RO 膜：每 3-6 个月化学清洗 1 次（根据进水水质，使用柠檬酸溶液清洗水垢、NaOH 溶液清洗有机物污染），正常使用周期 2-3 年，若产水电阻率＜10MΩ・cm，需检查膜是否破损并更换。
EDI 模块：每月检查电极电压（正常范围 200-400V），每 6 个月用 0.1% 盐酸溶液清洗离子交换树脂，避免树脂结垢或极化失效，产水电阻率低于 15MΩ・cm 时需排查电极或树脂。
高压泵与管路
每日检查高压泵运行噪音（无异常异响）、密封处无漏水，每月加注 1 次润滑油（按泵型号选用 46# 抗磨液压油），每 1 年更换泵的机械密封件，防止压力泄漏。
二、核心系统：尿素溶解与搅拌系统维护
尿素溶解系统（搅拌罐、加热装置）易因尿素结晶（温度＜11℃时尿素易析出）、残留积垢导致搅拌不均，需针对性保养：
搅拌罐与搅拌电机
日常清洁：每次生产结束后，用纯化水冲洗罐内壁（尤其是罐底、搅拌桨根部），避免残留尿素溶液干结（干结后易滋生细菌，影响产品纯度）。
定期维护：
搅拌桨：每 1 个月检查桨叶紧固螺栓（防止松动导致搅拌失衡），每 3 个月用软布擦拭桨叶（避免划伤罐内壁防腐层），若桨叶有腐蚀（尿素溶液呈弱碱性，长期接触普通钢材易腐蚀），需更换为 304/316 不锈钢材质桨叶。
搅拌电机：每月检查电机温度（运行时≤60℃）、轴承异响，每 6 个月加注锂基润滑脂（型号 2#），每年检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），防止电机烧毁。
加热装置（北方寒冷地区必备）
日常检查加热管表面是否结垢（水垢会降低加热效率），若结垢，用 5% 柠檬酸溶液浸泡清洗（温度 40-50℃，浸泡 1-2 小时）。
定期（每 3 个月）检查加热管接线端子是否松动、漏电，若加热管出现鼓包、腐蚀，立即更换（选用食品级不锈钢加热管，避免重金属污染）。
三、核心系统：过滤与灌装设备维护
过滤系统保障尿素溶液无杂质，灌装系统保障精度，二者维护直接影响产品合格率：
（1）过滤系统（精密过滤器、超滤膜）
精密过滤器（1-5μm 滤芯）：
日常：每 2 小时观察过滤器压差（正常压差 0.02-0.05MPa，超过 0.1MPa 时更换滤芯），避免滤芯堵塞导致灌装压力不稳。
定期：每次更换滤芯前，用纯化水冲洗过滤器壳体，防止残留杂质污染新滤芯，滤芯需选用亲水性聚丙烯材质（避免与尿素溶液发生化学反应）。
超滤膜（若用于深度过滤）：
每 1 个月反洗 1 次（用纯化水反向冲洗，流速 5-8m/h，时间 10 分钟），每 3 个月用 0.5% NaOH 溶液清洗膜孔（去除有机物堵塞），膜使用周期 1-2 年，若出水量下降 30%，需更换。
（2）灌装设备（定量泵、灌装头、传感器）
定量泵（伺服泵 / 柱塞泵）：
日常：检查泵体无渗漏，每次生产前用纯化水试灌装 3-5 次，校准灌装量（误差需≤±0.5%），若精度超标，排查泵内是否有杂质（需拆解清洗单向阀）。
定期：每 3 个月更换泵内密封件（选用丁腈橡胶 / 氟橡胶材质，耐尿素腐蚀），每 1 年校准泵的流量传感器（联系设备厂家或第三方机构校准，确保计量精度）。
灌装头（接触式 / 非接触式）：
日常：每次生产后，用纯化水冲洗灌装头（尤其是接触溶液的部位），避免残留尿素结晶堵塞管口（结晶会导致灌装量不准、滴漏）。
定期：每 1 个月拆解灌装头，清洁内部阀芯、密封圈（若密封圈老化、变形，立即更换），检查灌装头是否有划痕（划痕会导致滴漏，需抛光修复或更换）。
液位 / 重量传感器（定容 / 定重灌装必备）：
日常：每次生产前校准传感器（用标准砝码 / 量杯校准，如 10L 灌装需用 10L 标准量杯验证），若传感器显示偏差＞1%，需调整灵敏度或清洁传感器探头（避免尿素残留附着影响检测）。
定期：每 3 个月用无水乙醇擦拭传感器探头（去除油污、灰尘），每年检测传感器线性误差（需≤±0.2%），防止传感器漂移导致灌装精度下降。
