车用尿素设备一般包括生产设备和加注设备。那么，在使用车用尿素设备时，工作环境有诸多要求，涵盖温度、湿度、通风、空间等多个方面，具体如下：
温度要求
生产设备：一般来说，车用尿素生产设备中的反应釜等关键设备，适宜的工作温度在 20℃-30℃之间。温度过高可能会导致尿素分解加剧，影响产品质量；温度过低则可能使反应速度变慢，生产效率降低，甚至可能造成管道、阀门等部件冻裂。
加注设备：一体式加注机、分体式加注机等加注设备，通常要求工作环境温度在 - 10℃-40℃之间。在低温环境下，车用尿素溶液容易结晶，堵塞加注管道和喷头；高温环境则可能使尿素溶液挥发加快，增加损耗，还可能影响设备的电子元件和机械部件的性能。
湿度要求
整体要求：工作环境的相对湿度应保持在 40%-70% 较为合适。湿度过高，容易在设备表面形成凝结水，导致设备生锈、腐蚀，尤其是对于金属材质的管道、罐体等部件，会缩短设备的使用寿命。同时，高湿度环境还可能影响电子元件的性能，增加短路、漏电等安全隐患。
特殊情况：在一些采用分子筛等干燥技术的纯水生产环节，对湿度要求更为严格，湿度一般需控制在 50% 以下，以确保干燥效果和纯水质量。
通风要求
生产车间：生产车用尿素的车间应保持良好的通风，以排除生产过程中可能产生的氨气等有害气体。通风不良会导致有害气体积聚，不仅会对操作人员的健康造成危害，还可能形成爆炸性混合气体，存在安全风险。
加注场地：加注设备所在的场地也需要有一定的通风条件，避免尿素溶液挥发产生的气味积聚，改善操作环境，同时也有利于降低因挥发而导致的溶液浓度变化。
空间要求
设备间距：设备之间应保持一定的间距，一般相邻设备之间的距离不少于 1.5 米，以便于操作人员进行设备的操作、维护和检修。对于大型的尿素液生产设备和加注设备，还需要根据设备的具体尺寸和操作要求，适当增加间距。
操作空间：在设备周围应预留足够的操作空间，一般要求设备周围至少有 0.8 米 - 1 米的无障碍空间，方便操作人员进行物料添加、仪表读数、阀门操作等工作。
通道要求：车间内和加注场地应设置宽度不小于 1.2 米的通道，确保在紧急情况下人员能够安全疏散，同时也便于物料运输和设备搬运。
其他要求
洁净度：工作环境应保持清洁，避免灰尘、杂质等进入设备和产品中。特别是在过滤、灌装等环节，微小的杂质都可能影响车用尿素的质量，因此生产和加注区域应尽量减少灰尘和杂物，必要时可设置空气净化装置。
电力环境：设备的供电系统应稳定，电压波动范围一般要求在额定电压的 ±10% 以内，频率波动在 ±2% 以内。不稳定的电力供应可能导致设备运行异常，甚至损坏设备的电机、控制器等电气部件。
地面条件：生产和加注场地的地面应平整、坚固，能够承受设备的重量和车辆的压力。对于有液体泄漏可能的区域，地面还应做防腐蚀、防渗漏处理，防止污染环境。
