车用尿素设备的保养对于其正常运行、延长使用寿命以及保证车用尿素的生产质量都非常重要，以下是一些保养方法：
日常保养
清洁设备表面：使用后应及时清除设备表面的灰尘、油污和尿素残留。可以使用干净的软布蘸取适量的温和清洁剂进行擦拭，然后再用干布擦干，防止灰尘和杂质进入设备内部，影响其性能。
检查各部件连接情况：定期检查设备的管道、阀门、泵、搅拌器等部件的连接部位是否松动或泄漏。如有松动，应及时拧紧；如发现泄漏，要立即查找原因并采取相应的修复措施，如更换密封件等，以避免尿素溶液的浪费和对环境的污染。
检查液位和流量：查看尿素溶液的液位，确保液位在正常范围内，避免因液位过低而影响设备的正常运行。同时，检查尿素溶液的流量是否稳定，如有异常，及时排查是泵的问题还是管道堵塞等原因，并进行相应的处理。
定期保养
更换滤芯和滤网：根据设备的使用频率和生产环境，定期更换过滤器中的滤芯和滤网，一般每生产一定量的尿素溶液或每隔一定时间（如一个月或一个季度）更换一次。堵塞的滤芯和滤网会影响尿素溶液的过滤效果，导致杂质进入后续生产环节，影响产品质量。
清洗和维护储存罐：定期对尿素储存罐进行清洗，去除罐壁上的污垢、沉淀和微生物等。可以采用专用的清洗液进行浸泡和冲洗，然后用清水彻底冲洗干净，确保储存罐内部清洁卫生，防止杂质混入尿素溶液中，影响其品质。
检查和校准仪表：对设备上的温度表、压力表、流量计等仪表进行定期检查和校准，确保其读数准确可靠。不准确的仪表可能导致生产过程中的参数控制失误，影响尿素溶液的质量和设备的运行安全。校准工作可由专业人员使用专业校准设备进行，一般每年进行一次。
润滑运动部件：对设备中的泵、搅拌器、电机等运动部件进行定期润滑，可根据设备的使用说明书选择合适的润滑剂和润滑周期。良好的润滑可以减少部件之间的摩擦，降低磨损，延长设备的使用寿命，同时也能保证设备运行的平稳性和可靠性。
长期停用保养
排空设备内的溶液：如果设备需要长期停用，应先将设备内的尿素溶液排空，防止溶液在设备内长时间停留而结晶、沉淀或滋生细菌，对设备造成损坏。
清洁和干燥设备内部：排空溶液后，对设备内部进行彻底的清洁，去除残留的尿素溶液和杂质，然后用干燥的空气或氮气对设备进行吹干，确保设备内部干燥，避免生锈和腐蚀。
做好设备的防护措施：在设备外部涂抹防锈油或覆盖防护膜，防止设备在停用期间受到外界环境的影响而生锈、腐蚀或损坏。同时，将设备存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
